你必須知道的30個(gè)涂料常識(shí)！總結(jié)得太全面了！??！
1 為什么在油漆工藝中，最好使用底漆作底層填平?
答：因?yàn)榈灼?，專以填平為主要目的而進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，其有極好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。
2、底著色工藝中，為什么不使用透明膩?zhàn)犹畛淠狙?
答：著色前，使用透明膩?zhàn)?，?huì)使板材著不上色。如果著色后使用透明膩?zhàn)?，由于膩?zhàn)雍癖〔痪鶆颍瑫?huì)影響著色的均勻性
3、底得寶封閉與底漆封閉的區(qū)別是什么?
答：底得寶滲透性比底漆好，成膜后，底得寶與木纖維之間形成的封閉，涂膜比底漆更致密。封閉效果更好。
4、為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?
答：1、增強(qiáng)其附著力;
2、面漆有較強(qiáng)的隨陷性，如底漆不平，則面漆涂布后，涂膜效果平整度差
5、底漆徹底打磨有何標(biāo)準(zhǔn)?
答：1、450角看無(wú)光亮點(diǎn);
2、呈毛玻璃狀。
6、底漆刷涂遍數(shù)有何標(biāo)準(zhǔn)?
答：應(yīng)徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
7、為什么PU漆強(qiáng)調(diào)主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會(huì)影響油漆 的交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。
8、PU漆在調(diào)配時(shí)，為什么強(qiáng)調(diào)按要求比例配比?
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學(xué)反應(yīng)分子式計(jì)算得出的。比例應(yīng)嚴(yán)格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時(shí)易產(chǎn)生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不干。
9、實(shí)色漆調(diào)色為什么不能用色精?
答：因?yàn)閷?shí)色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無(wú)遮蓋力。如果把色精用在實(shí)色漆中調(diào)色，色調(diào)不明顯，且容易產(chǎn)生浮色，在實(shí)色漆調(diào)色中應(yīng)用色母。
10、油漆施工時(shí)，為什么需要充分?jǐn)嚢?
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會(huì)有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調(diào)配前需充分?jǐn)嚢琛?必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實(shí)色漆、靚靚漆、木紋寶
11、如何看待油漆的耐黃變性?
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態(tài)。因此，油漆的黃變是相對(duì)的不是絕對(duì)的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆
12、木材的含水率怎樣影響涂飾質(zhì)量?
答：未經(jīng)干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時(shí)，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時(shí)，木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的?？v向最小，徑向較大，弦向最大。當(dāng)周圍空氣狀態(tài)變化時(shí)，木材含水率也是跟著發(fā)生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應(yīng)控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時(shí)，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時(shí)涂層干燥緩慢，會(huì)降低漆膜的附著力，會(huì)使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會(huì)使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時(shí)，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進(jìn)行有效的封閉，如用華潤(rùn)PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質(zhì)向外擴(kuò)散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現(xiàn)象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、噴涂硝基漆(NC)漆膜為何會(huì)泛白，怎樣防止泛白?
答：涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白，也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時(shí)漆膜發(fā)白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發(fā)至大氣中，本來(lái)就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑;
3、如遇高溫環(huán)境，溶劑揮發(fā)更快;
4、溶劑快速揮發(fā)，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內(nèi)能，使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C，提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”;
5、高溫高濕的環(huán)境，使?jié)衲ぶ車吆康乃羝焖僭凇袄浯病鄙侠淠晌⑺?
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產(chǎn)生渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“發(fā)白”。
以上的1、2、3是發(fā)白的先決條件，4是中間過程，6是最后結(jié)果。發(fā)白現(xiàn)象發(fā)生之后，有的適當(dāng)加溫(如用燈照)可使泛白消失，恢復(fù)如初。有的則怎樣也不可逆，永遠(yuǎn)發(fā)白，其原因不詳。雖有估計(jì)，但不贅述
14、防止漆膜“發(fā)白”可采取如下措施：
1、涂裝環(huán)境的溫度以15—250C為宜，環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于75%;
2、噴涂時(shí)要經(jīng)常檢查油水分離器效果，要及時(shí)除去壓縮空氣中的水份;
3、要注意盡量采取較高質(zhì)量的油漆和天那水;
4、當(dāng)高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白現(xiàn)象時(shí)，可加入化白水(如華潤(rùn)家具漆的Nz308化白水)，實(shí)際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發(fā)速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時(shí)，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此時(shí)漆膜仍然發(fā)白，則應(yīng)停止涂裝，等環(huán)境的溫度、濕度降低后再施工。因?yàn)榛姿尤胩鄷?huì)使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質(zhì)量。
5、采用正確的方法來(lái)保持室內(nèi)的涂裝環(huán)境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風(fēng)”是錯(cuò)的。室外陰雨轉(zhuǎn)睛，濕度下降，但室內(nèi)卻依然會(huì)潮濕，幾天不干，這是水氣易進(jìn)難出的結(jié)果，此時(shí)打開門窗，甚至強(qiáng)制通風(fēng)才是對(duì)的
15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進(jìn)行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作?
答：“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來(lái)之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時(shí)“碰”上去最好?關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當(dāng)時(shí)環(huán)境條件下、在適當(dāng)?shù)膶娱g間隔時(shí)間內(nèi)最大限度地?fù)]發(fā)掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準(zhǔn)。適宜的層間間隔時(shí)間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時(shí)間內(nèi)。
要想“碰”得好，原則應(yīng)是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時(shí)間不夠”。這是要強(qiáng)調(diào)的，因?yàn)椤扒笞冺氂泄?jié)，欲速則不達(dá)”。如是“濕碰干”、“干”者一般應(yīng)輕磨以確保附著力，另應(yīng)做試驗(yàn)，以防“濕”將“干”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應(yīng)用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個(gè)十字)，當(dāng)?shù)谝坏榔崮み_(dá)到表干時(shí)，對(duì)于交聯(lián)固化型PU類底漆已有了初步的交聯(lián)反應(yīng)。而對(duì)于揮發(fā)型NC類底漆，在第一道漆膜表干時(shí)，漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時(shí)再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對(duì)于PU類二道漆膜共同參加交聯(lián)反應(yīng)，對(duì)于NC類二道漆膜互相滲透。無(wú)論是PU類或是NC類二道漆膜就會(huì)融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。
而對(duì)于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續(xù)噴涂完成的。
通過以上分析，對(duì)“濕碰濕”噴涂工藝，要根據(jù)實(shí)際情況，靈活掌握應(yīng)用，才能在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)上獲得良好的效果。
16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時(shí)，光澤較亮，而越到后來(lái)，其光澤度越來(lái)越低，直至最后，變成全亞，這是什么原因引起?
答：要解決這個(gè)問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點(diǎn)，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤(rùn)后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經(jīng)過一段時(shí)間的存放后，其中消光粉會(huì)慢慢地沉淀，大量的消光粉會(huì)積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時(shí)，若未對(duì)整桶油漆進(jìn)行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會(huì)造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數(shù)的油漆消光粉含量不一。這樣就會(huì)出現(xiàn)整桶油漆在剛開始使用時(shí)，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來(lái)越低的現(xiàn)象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意在攪拌時(shí)，不僅僅只往圓周方向攪動(dòng)，在往周圍方向攪動(dòng)的同時(shí)，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時(shí)，再將油漆取出使用，按要求的配比進(jìn)行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能(包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力)保持一致。
在此強(qiáng)調(diào)：亞光漆沉淀是絕對(duì)的，不沉是相對(duì)的。好的亞光漆允許沉淀，但已經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝竽苡谜邽榧选Ｈ绻胖貌婚L(zhǎng)時(shí)間，消光粉就大量沉于底部結(jié)死，成團(tuán)塊狀，嚴(yán)重分層，經(jīng)攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合格效果者，絕非上品。
17、噴涂施工中為何會(huì)出現(xiàn)跑油現(xiàn)象?
答：涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層，這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機(jī)率較高?！芭苡汀钡钠鹨蚴且蛲苛蠈?duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過高的原因引起。
產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn)：
1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。
4、涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。
2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。
5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些?打磨過程中如何選擇砂紙?
答：俗話說(shuō)：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對(duì)于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等;②對(duì)于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。
③機(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動(dòng)打磨機(jī)(圓盤式、振動(dòng)式)。
還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對(duì)封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補(bǔ)之后等，此時(shí)應(yīng)選用較細(xì)砂紙及熟手進(jìn)行，切實(shí)“輕磨”。否則，適得其反。
打磨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規(guī)律進(jìn)行選用砂紙：
實(shí)木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時(shí)一般將整張砂紙一裁為四，每塊對(duì)折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來(lái)回在物件表面砂磨。
根據(jù)砂磨對(duì)象，隨時(shí)變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區(qū)和棱角處，機(jī)動(dòng)地打磨。
大面積砂磨時(shí)，需掌握“以高為準(zhǔn)”的原則，應(yīng)用手掌轉(zhuǎn)動(dòng)砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長(zhǎng)短要適度，操作時(shí)避免傷及指頭。
為保證打磨質(zhì)量，必須保證對(duì)打磨工進(jìn)行培訓(xùn)、考核和管理。對(duì)打磨工隊(duì)伍保持最大的穩(wěn)定性是非常重要的，認(rèn)為“打磨工作最容易、不用教、不用管”?；颉罢l(shuí)都可以去打磨”的看法是絕對(duì)錯(cuò)誤的。
好的刮膩?zhàn)庸?、好的噴工，必須首先是一個(gè)好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質(zhì)量
19、噴涂施工時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生氣泡、針孔?
答：噴涂施工產(chǎn)生氣泡、針孔分析如下：
1、現(xiàn)象：在涂層表面首先出現(xiàn)許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時(shí)磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：涂層內(nèi)有氣體(溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進(jìn)油漆之中的氣體如二氧化碳等)突破涂層鼓起形成氣泡，進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當(dāng)涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部，當(dāng)表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時(shí)即會(huì)突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關(guān)：涂料粘度過高，一次涂厚，木材導(dǎo)管粗深，填孔不實(shí)含有空氣;噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多;被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分;涂料與被涂表面之溫差過大;稀釋劑使用不當(dāng)、固化劑添加過量或用錯(cuò)固化劑;涂裝環(huán)境溫度過高或相對(duì)濕度過高;下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥;當(dāng)采用加熱干燥涂層時(shí)，溫度過高，涂層加熱之前靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，油漆本身帶入氣泡，攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對(duì)上述原因檢查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度;作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染;調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入;改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度;適當(dāng)拉長(zhǎng)重涂時(shí)間，使下層干燥充分;油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂;采用加熱干燥涂層時(shí)，控制靜置時(shí)間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。
20、適合作裂紋漆的構(gòu)件要求與環(huán)境條件有哪些?
答：1、平面、曲面及其它形狀復(fù)雜的異形件均可噴涂裂紋漆。
2、白坯的含水率一定要符合當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?
3、平面或曲面一次性連續(xù)噴涂面積不能超過2平方米，否則應(yīng)分塊施工。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，方便觀察效果。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應(yīng)搭好腳手架，以方便施工人員自如走動(dòng)
21、裂紋漆不裂是什么原因造成?
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;
2、裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時(shí)間太長(zhǎng);
3、噴涂裂紋漆時(shí)氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠(yuǎn);
4、施工時(shí)疏忽，在油漆開罐后沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?
22、裂紋漆施工的注意事項(xiàng)有哪些?
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份涂料做底。
2、裂紋底應(yīng)選用單組份涂料。(主要以NC類或?qū)Ｅ淞鸭y底)
3、走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。
4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
5、噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
6、空氣壓縮機(jī)空氣壓力應(yīng)保持一致，不要時(shí)大時(shí)小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準(zhǔn)。出油口要流暢。
7、罩光時(shí)，清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現(xiàn)，一次不要噴得太厚，否則不會(huì)開裂，應(yīng)小心控制出油量及槍數(shù)以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時(shí)，行在小板上試)。
9、配好的裂紋漆應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完
23、在使用PE系列涂料時(shí)，須注意哪些情況?
答：在使用PE系列涂料時(shí)，促進(jìn)劑與引發(fā)劑不可直接混合，儲(chǔ)存過程中，促進(jìn)劑與引發(fā)劑要分開2處，噴漆后，工具一定要清洗干凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會(huì)影響附著力，混合后的尤其25度應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，以上是須注意的事項(xiàng)。
24、油漆開裂因?yàn)槭裁丛蛟斐傻?
答：面漆涂料硬度過高，柔韌性差，涂層過厚，沒有干透就涂面層，催干劑太多，表層干連太性，涂料不配套，底面層的硬度相差太大，涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環(huán)境惡劣等原因造成的。
25、簡(jiǎn)述底得寶有哪些作用?
答：底得寶可作為頭道底使用，直接刷涂或噴涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂層表面效果、防止木材的水分喝可揮發(fā)物質(zhì)的外擴(kuò)散，防止木材變形和起泡，可增加漆膜豐滿度和防止時(shí)間過長(zhǎng)漆膜下陷，可作為面漆修色用。
26、流掛是由哪些原因造成的 ?
1、涂料施工粘度低，涂層過厚。
2、噴涂距離太近，噴槍太近，噴槍移動(dòng)速度太慢。
3、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均
4、被物表面過于光滑
27、滲色產(chǎn)生原因有幾點(diǎn)，有何解決辦法?
原因：1、底層未干即涂面層涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆
辦法：1、底層充分干燥后再涂面漆 2、底層涂料和面層涂料配套使用
28、簡(jiǎn)述油漆起皺的解決辦法?
1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。
3、選用配套稀料
4、合理調(diào)好油量和距離
5、正確按重量比操作
29、簡(jiǎn)述桔皮產(chǎn)生的原因?
1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好
2、噴槍嘴口徑大，涂料粘度高
3、被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性
4、稀料不配套
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